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［140804］
リュータのビットを、買い足した
今般、“壊れヒンジ部”を接着固定化する際に大変役立った「リュータ」だが、「L金具」を接着するための平面を削り出すのに、手持ちのビットでは絶不足だったので、新たにセットを買い足した。（図１ 金属用10本組：\1,360税込み、円板型1本：\270税込み）
狙いは、角張った「L金具」を出来るだけ密着させて接着したい！そのための切削ビットはどんなのが良いか？．．．選ぶのに、店頭でかなり迷った。
結局、細円柱型と先細り円錐型を多用した。これなら、半数のセットで十分だったが。（図１）
他方、（出来るだけ広い平滑面を作ろうとした）平円板型（単品購入\270税込み）は、思ったほど便利ではなかった。（図２<クリック>）
しかし、改めて、このリュータ本体、モータの粘り強さが、気に入った！
安物のモータは、少し負荷が重いと切削中に加熱して、回転数もトルクも落ちてしまうのだが、これは相当な負荷にも耐える。・・・ やはり、値段だけのことはあると思い返している。（購入時の話：使うのは一回限りだとか？苦笑）
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リュータ
本体は、一応名称「Hobby Marker ミニルーター PARTⅡ」と入っているが、「無銘」に等しい。（NETで探しても、同じ製品は見付からず）
まだ、現用に出来るから、“機械としての実力”はある！（図３ 笑）
（他の低速ドリルなどは、軸ブレが酷かったり、ドリル刃の方が揃わなかったりで、いつの間にか姿が消えてしまっているのだが。苦）
このリュータの電源も、電池ケースでの使用は殆ど無くて、殆どACアダプタで駆動している。（図４<クリック>） （このACアダプタの由来を見たら、何と改造品だったとは！．．．忘れてた！）
尚、一二度、電池でやってみたことはあるが、トルクの必要な作業では、直ぐに“へたる”ので、軽いバリ取りぐらいにしか使えないと思う。
切削・研磨
今回の切削は、ノートPCのマグネシューム合金（？）製ケースを、「L金具」がピッタリ接合出来るように削り落とすのが目的。
従って、「平面出し」と「鋭角堀り込み」が必要なので、手持ちのビットでは用が足りず。
新たに買い足したのが上述のビット群（図１）だが、これだけで、思い通りの「平面」や「角出し」など、出来るものではなかった。
一応、“補助用柱削除”（図５）や“外板厚み減らし”（図６<クリック>）をやってみたが、結果はガタガタ、凸凹だった。（泣）
そのせいでもなかろうが、「二液混合接着剤」で接着しようとしたが、あっさり剥がれた！
次に、（念じながら？）「さらさら瞬間接着剤」でやったら、多少の凸凹はお構いなしのようで、最後は良好に接着が出来た！（ようだ）
多用ビットは
広い平滑平面を出したいと思って買った平円板型ビットは、あまり広くは削れず、結局は出番が少なかった。（図８<クリック>）
やはり、フライス盤の要領で、細円柱型ビットで、何度も面上を往復させて平滑面を出す方法が良さそう。
それでも、「角」は無理なので、別の先の尖ったビットで削るしか手は無い。
で、よく使ったビットは、ほぼ2本だけ。（図７）
今の場合、相手が硬い「マグネシューム合金」だから、この砥石タイプで良いと思うが、柔らかい素材だったら、ダイヤモンド・タイプの方がベターなのかな？
まぁ、余り頻繁に使う道具でもないけど、直ぐ使えるようにしておくと、こんな作業にも意欲が湧き易いってことだな！w(^^;?
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