［二〇一六年九月二十七日］
熱圧着シーラーを、買った
昔から、（無駄なのに）道具としての「熱圧着シーラー」が欲しくて仕方が無かった。
電子パーツを買った時に、店頭で、小さなビニール袋をこんなので封をしてくれるのを見ながら、「あぁ、これはいいなぁ！」と思わず慨嘆。（．．．どうせ、その小袋は後で破って捨てるだけなのだが）
その後、百均店でも小型（ハンディ・）シーラーを見掛けるようになり、それを幾つも買って来ている。
でも、これの問題は、加圧部が狭い／短いので、長い距離をスライドさせなければいけないので、素材が軟らかいとシール・ラインが“曲線”になり勝ちだし、場所によって“圧着ムラ”が出来てしまうことだ。
なので、遂に、一瞬で直線的にシールが出来るこんなシーラーを買ってしまった。（図１ 総費用\1,451送料込み）
これのシール幅は2.5mmで、実は、「圧着後切り離しタイプ」の方がよかったのだが、値段との相談でこれにした。（図２<クリック>）
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現物
これには、２本の「予備ヒーター」と２枚の「耐熱シート」が（サービス品として？）付けられていた。（図３手前のもの）
「本体」の、非使用時には、跳ね上がる上レバーを押さえ込むために、硬めの「プラスチック材」で抱え込むようにして止めている。（図３）
使用時には、それを後ろにずらして、外しておくようだ。（ちょと、面倒臭いが）
ＡＣは、（中華製だが）日本向け１００Ｖ仕様のようで、ＡＣコードは筐体の右側にある。
そして正面には、「タイマー・ダイアル（１〜８）」がある。
このダイアル数字には、あまり意味は無さそうで、単なる目安！
（しかも、「被接着材」の厚みによって状態が変わるので、実際には毎回“試し焼き？”をして、確認した方が良さそうだ）
「加熱部」の構造は、至って簡単なようだし、力任せにビスを締め込んだ形跡があり、「押さえ板」が凹んでしまっている。（雑ッ！）
圧着幅と曲がり修正
兎に角、試し焼き（？）してみたら、一応接着は出来たものの、接着幅約2.5mmの中央で切って、分離しようとしたら、かなりラインが曲がっていることに気が付いた。
これを、カッター＋定規を使わずに、ハサミで切ったら余計に曲がりが出てしまった。（図５）
何度か試したが、やはり曲がりが生じている。
そこで、両側の「金属製押さえ」を外して、「熱線部」の“引っ張り具合”や“直線性”を見たら、存外にゆるゆるみたい。（図６<クリック>）
ビシッと直線にしたいなら、もう少し工夫・手直ししないとダメかも。
しかし、構造が簡単な分だけ、こうした狂いも大きいが、素人が手を入れる分にはやり易いことだ。（私は、こんな方が好きだ！笑）
袋の試作と試用
最終目標は、スマホの「ピッチリ透明カバー」を作ることだが、まだ完成には至っていない。（図８<クリック>）
“熱線の手直しと確認”の前後で、練習も兼ねて、せっせと“試し焼き／圧着”を繰り返してみた。（図７）
材料のポリ袋の費用も多寡が知れているので、気の済むまでやって居れる。（笑）
袋が上手く出来るようになれば、次は、「B７版透明ポリ袋」探しになることだろうが、未だ今は、百均店品の１８枚〜２５枚入りで間に合わせている。
こうした作業が苦にならないのは、やはり、“道具の持つ面白さ”なんだろうなと思う。
（それを愉しむのは私達男性の特権で、多分、女性には通じない／理解し難い話だろうとも思う。彼女達は、きちんと出来上がっているモノには興味があるが、その途中の過程には、殆ど関心が無いらしいからだが）